聚四氟乙烯的化學穩(wěn)定性使其難以與其它材料結合。聚四氟乙烯PTFE臨界表面張力只有1.85×10-4N／cm，未經(jīng)處理的表面粘接強度很低，使用作壓敏膠帶基材時，如果表面不進行化學處理，壓敏膠粘劑根本不能粘附，更不用說制作壓敏膠帶了。如果用氟橡膠壓敏膠粘劑涂在四氟薄膜上制作壓敏膠帶，性能非常好。然而，氟橡膠壓敏膠粘劑還沒有開發(fā)出來，只能用其他壓敏膠粘劑代替。目前，有 機硅壓敏膠仍然是壓敏膠的理想粘合劑。

       制作壓敏膠帶時，基材的選擇和表面處理非常重要。一個好的壓敏膠帶必 須是初始粘度T＜粘合力A＜內(nèi)聚力C＜粘基力K，然而，聚四氟乙烯的表面可能較低，比表面積小。壓敏膠帶難以滿足上述不等式。電暈處理不起作用，底膠應脫膠。目前，鈉-萘-四氫呋喃溶液或鈉-萘-乙二醇二甲醚溶液經(jīng)常被用來腐蝕表面。處理后的聚四氟乙烯表面增加了其比表面積，更容易涂抹壓敏膠。

       有 機硅壓敏膠-73℃～＋250℃廣泛應用于溫度范圍內(nèi)，可粘合各種難粘材料，具有優(yōu)異的電氣性能、耐酸堿腐蝕和耐老化性，對各種粘合劑具有良好的粘附性。因此，在聚四氟乙烯薄膜上涂上硅膠壓敏粘劑，制成高質量.高 檔壓敏膠帶理想。

1.取用基材

       四氟薄膜實際上是一種天 然的防粘材料，因此背面不需要進行防粘處理，只需在涂層表面進行傳統(tǒng)的鈉萘處理，以方便膠水。一般采用50種單面處理μm聚四氟乙烯薄膜厚度。

2.制備壓敏膠粘劑

       高溫高壓下(蒸汽壓力為0.7MPa以上)反應，去除低分子硅橡膠。由于低分子硅橡膠的存在會影響壓敏膠的內(nèi)聚力和剝離強度，在涂膠前加入交聯(lián)劑，攪拌均勻。

3.制作壓敏膠帶

       將涂布機的中間溫度調(diào)整到150℃以上，同時控制機器的張力，因為聚四氟乙烯薄膜的張力相對較低，拉力過緊會導致膜的垂直皺紋，不易更好地卷曲。根據(jù)壓敏膠的交聯(lián)程度控制速度，不僅要確保足夠的交聯(lián)，而且不會導致壓敏膠帶的外觀缺 陷（如氣泡等）。特別是，進入干燥通道的溫度不應高于100℃，否則，壓敏膠粘劑的涂層表面溶劑很容易迅速揮發(fā)和固化，而內(nèi)部溶劑不能從內(nèi)到外逃逸，從而產(chǎn)生氣泡。