聚四氟乙烯的化學穩(wěn)定性使其難以與其他材料結合。聚四氟乙烯PTFE表面能很低，臨界表面張力只有1．85×10-4N／cm，未經(jīng)處理的表面粘接強度很低，因此在使用它作為壓敏膠帶基材時，如果表面不進行化學處理，壓敏膠根本無法粘附，更不用說制成壓敏膠帶了。如果用氟橡膠壓敏膠粘劑涂在聚四氟乙烯薄膜上制成壓敏膠粘劑，性能非常優(yōu)異。但目前還沒有開發(fā)出氟橡膠壓敏膠粘劑，只能用其他壓敏膠粘劑代替。目前，理想的壓敏膠粘劑仍然是硅膠壓敏膠。

       制作壓敏膠帶，基材的選擇和表面處理非常重要。一個好的壓敏膠帶必 須是初粘T＜粘合力A＜內聚力C＜粘基力K，但聚四氟乙烯表面能低，比表面積小，壓敏膠帶難以滿足上述不等式，電暈處理不起作用，底膠應脫膠。鈉目前常用－萘－四氫呋喃溶液或鈉－萘－乙二醇二甲醚溶液腐蝕表面，處理后的聚四氟乙烯表面增加了其比表面積，更容易涂抹壓敏膠粘劑。

       有 機硅壓敏膠可以存在－73 ℃～＋250 在℃的廣泛溫度范圍內使用，可與各種難粘材料粘結，具有優(yōu)異的電氣性能、耐酸堿腐蝕和耐老化性能，對各種被粘材料具有良好的粘結性能。因此，在聚四氟乙烯薄膜上涂抹硅膠壓敏膠，制成高質量、高 檔次的壓敏膠帶是理想的。

1.基材的取用

      聚四氟乙烯薄膜實際上是一種天 然的防粘材料，所以背面不需要進行防粘處理，只需要在膠水表面進行傳統(tǒng)的鈉萘處理，以方便膠水。一般采用單面處理的50種μ厚度為m的聚四氟乙烯薄膜。

2.壓敏膠粘劑的制備

       上原料在高溫高壓下(蒸汽壓力為0)．7 MPA以上)反應，去除低分子硅橡膠。由于低分子硅橡膠的存在會影響壓敏膠的內聚力和剝離強度，在涂膠前加入交聯(lián)劑，充分攪拌均勻。

3.壓敏膠帶的制作

3.1.涂壓敏膠

       將涂布機的中部溫度調整到150 在℃以上，同時控制機器的張力，因為聚四氟乙烯薄膜的張力相對較低，拉得太緊會導致薄膜垂直起皺，不易卷曲。根據(jù)壓敏膠的交聯(lián)程度控制速度，不僅要保證交聯(lián)充分，而且不會造成壓敏膠帶的外觀缺 陷（如氣泡等）。特別是，進入烘干道的溫度不應高于100 ℃，否則很容易使壓敏粘合劑的涂層表面溶劑迅速揮發(fā)和固化，而內部溶劑不能從內到外逃離表面，從而產(chǎn)生加熱和膨脹的氣泡。

3.2.復卷、分切

        對于成卷不理想的半成品，需要在復卷機上復卷。一方面需要成品(涂布機難免控制不當，出現(xiàn)外觀缺 陷)，另一方面也需要調整成卷米數(shù)，防止分切后壓敏膠帶產(chǎn)生較大的不均勻壓縮力，導致膠膜收縮跑圈。